สายการบรรจุของคุณมีค่าใช้จ่ายเท่าไร? เวลาหยุดทำงาน ของเสีย และแรงงาน - ตัดทั้งหมดได้ด้วยโซลูชันเดียว

ฉันได้เห็นสายการบรรจุที่เรียบง่ายกินผลกำไรในขั้นตอนเล็กๆ มีซีลแตกนิดหน่อย การหยุดทำงานเพิ่มเติมไม่กี่นาที ใช้ฟิล์มไม่กี่ม้วนเร็วเกินไป การสูญเสียแต่ละครั้งจะดูเล็กน้อยในตัวเอง จากนั้นสัปดาห์ก็จะสิ้นสุดลง และฉันเห็นความเสียหายในด้านค่าแรง วัสดุสิ้นเปลือง คำสั่งซื้อที่ไม่ได้รับ และลูกค้าที่ไม่พึงพอใจ นั่นคือเหตุผลที่ฉันไม่ถือว่าการสูญเสียสายการบรรจุเป็นเพียงปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ในโรงงาน ฉันถือว่ามันเป็นเงินรั่วไหล หากสายการบรรจุหีบห่อของคุณสูญเสียเงิน ฉันจะเริ่มต้นที่นี่ ฉันดูว่าขยะเริ่มต้นที่ตรงไหน ความสูญเสียส่วนใหญ่มาจากที่เดียวกัน: เครื่องหยุดทำงานโดยไม่มีใครวางแผนไว้สำหรับการเปลี่ยนแปลงอย่างช้าๆ ระหว่างผลิตภัณฑ์ การปิดผนึกที่ไม่ดีซึ่งบังคับให้ต้องนำฟิล์มหรือกล่องกระดาษไปทำใหม่ในระหว่างการตั้งค่า ผู้ปฏิบัติงานเดาว่า แทนที่จะทำตามขั้นตอนที่ชัดเจน ฉันเฝ้าดูโรงงานผลิตขนมสูญเสียเวลาเช้าเต็มๆ เนื่องจากหน่วยปิดผนึกหนึ่งชุดถูกตั้งไว้ร้อนเกินไป แพ็คสินค้าดูดีเมื่อมองแวบเดียว แต่การปิดผนึกล้มเหลวระหว่างการตรวจสอบ ทีมงานต้องดึงผลิตภัณฑ์ รีเซ็ตเครื่อง และรันชุดเดิมอีกครั้ง ไม่มีใครอยากได้วันแบบนั้น และไม่มีผู้จัดการคนไหนอยากได้บิลแบบนั้น ฉันยังเห็นทีมงานจัดการสินค้ากลุ่มเล็กๆ ทิ้งกล่องขยะ เนื่องจากผู้บรรจุกล่องไม่ตรงกับขนาดกล่องที่พวกเขาใช้บ่อยที่สุด พวกเขายังคงบังคับให้มีแบบที่ไม่ดี ทุกกล่องต้องใช้เทปเพิ่ม แต่ละพาเลทดูยุ่งเหยิง ค่าใช้จ่ายนั่งอยู่ตรงนั้น เมื่อฉันทำงานในสายการบรรจุ ฉันจะมุ่งเน้นไปที่การแก้ไขในทางปฏิบัติบางประการ 1) ฉันตรวจสอบจุดหยุดก่อนที่จะตำหนิเครื่องจักร สายการบรรจุแทบจะไม่สูญเสียเงินจากความล้มเหลวครั้งใหญ่เพียงครั้งเดียว การหยุดเพียงเล็กน้อยทำให้เกิดความเสียหายอย่างมาก ฉันดูสาเหตุของการหยุดแต่ละครั้ง: เซ็นเซอร์ติดผิดพลาด ข้อผิดพลาดของเซ็นเซอร์ฟิล์มต่ำ ความดันอากาศลดลง ตัวดำเนินการสร้างหัวซีลเกิดความล่าช้า ถ้าฉันติดตามการหยุดเดิมหลายครั้ง ฉันจะรู้ว่าต้องทำอย่างไร เครื่องจักรที่หยุดหนึ่งนาทีทุกๆ ยี่สิบนาทีอาจดู "ดี" ในตอนแรก เมื่อมีการเปลี่ยนแปลง รูปแบบเล็กๆ น้อยๆ นั้นจะกลายเป็นการสูญเสียอย่างแท้จริง ฉันชอบบันทึกการหยุดแบบง่ายๆ ไม่มีรูปแบบยาว ไม่มีรายงานแฟนซี อยากให้ทีมงานเขียนเหตุผลอย่างรวดเร็วในขณะที่งานยังสดอยู่ 2) ฉันลดของเสียจากการเปลี่ยนแปลง การเปลี่ยนแปลงสามารถระบายกำไรได้อย่างรวดเร็ว ฉันเคยเห็นทีมต่างๆ เสียเวลามากกว่าที่พวกเขาคาดไว้มากเพียงแค่เปลี่ยนจากขนาดบรรจุภัณฑ์หนึ่งไปเป็นอีกขนาดหนึ่ง เครื่องมือหายไป การตั้งค่าไม่ได้ถูกเขียนลงไป อะไหล่ถูกจัดเก็บไว้ในที่ต่างๆ เจ้าหน้าที่ต้องขอความช่วยเหลือจากคนสามคน ฉันแก้ไขปัญหานั้นโดยทำให้งานการเปลี่ยนมีความชัดเจน: ที่เดียวสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่ หนึ่งแผ่นพร้อมการตั้งค่า คนหนึ่งมอบหมายให้ตรวจสอบความพร้อม ทำความสะอาดฉลากบนเครื่องมือแต่ละชิ้น และแยกขั้นตอนสั้นๆ ที่ไม่เคยเปลี่ยนแปลง เมื่อการเปลี่ยนแบบเดียวกันเกิดขึ้นทุกสัปดาห์ ฉันต้องการให้กระบวนการรู้สึกคุ้นเคย ซึ่งช่วยลดขยะและลดความเครียด 3) ฉันใส่ใจกับคุณภาพของซีล ซีลที่ไม่ดีทำให้เกิดการสูญเสียที่ซ่อนอยู่ การปิดผนึกที่อ่อนแออาจนำไปสู่การคืนสินค้า เศษซาก หรือการบรรจุใหม่ การปิดผนึกที่แรงเกินไปอาจทำให้บรรจุภัณฑ์เสียหายหรือทำให้สายช้าลงได้ ฉันไม่รอคำร้องเรียนจากลูกค้าก่อนที่จะตรวจสอบสิ่งนี้ ฉันทดสอบคุณภาพซีลระหว่างการวิ่ง ฉันดูอุณหภูมิ ฉันดูความกดดัน ฉันดูเวลาพัก ฉันยังตรวจสอบการจัดเก็บฟิล์ม หากฟิล์มดูดซับความชื้นหรือได้รับความเสียหายในการหยิบจับ ปัญหาซีลอาจปรากฏขึ้นในสายการผลิตในภายหลัง เครื่องบรรจุอาหารที่ฉันทำงานด้วยมีปัญหาการรั่วไหลอย่างต่อเนื่องซึ่งดูเหมือนเป็นความผิดพลาดของเครื่องจักร ปัญหาที่แท้จริงคือกองฟิล์ม ม้วนเก็บอยู่ใกล้ประตู และความชื้นเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา ทีมงานได้ย้ายพื้นที่จัดเก็บ และอัตราการรั่วไหลก็ลดลง เครื่องก็ไม่ได้มีปัญหาเต็มที่ 4) ฉันกำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานเป็นส่วนหนึ่งของโซลูชัน ผู้ปฏิบัติงานที่ดีสามารถปกป้องสายได้ ผู้ดำเนินการที่เร่งรีบสามารถสูญเสียเงินได้อย่างรวดเร็ว ผมไม่ขอให้ทีมงานจำทุกอย่าง ฉันให้ขั้นตอนง่ายๆ แก่พวกเขาที่พวกเขาสามารถปฏิบัติตามได้ภายใต้ความกดดัน ฉันเก็บผลงานไว้ให้เห็น การตรวจสอบการเริ่มต้นที่ชัดเจน การตรวจสอบการหยุดที่ชัดเจน การตรวจสอบคุณภาพที่ชัดเจน ขั้นตอนการทำความสะอาดที่ชัดเจน บันทึกการส่งมอบที่ชัดเจนระหว่างกะ ฉันยังถามคำถามหนึ่งบ่อยครั้ง: “อะไรทำให้คุณทำงานช้าลง” คำถามนั้นมักจะเปิดประตูสู่ปัญหาที่แท้จริง บางครั้งมันเป็นเลย์เอาต์ส่วนที่ไม่ดี บางครั้งก็เป็นเครื่องมือที่ขาดหายไป บางครั้งข้อความบนหน้าจอก็ไม่สมเหตุสมผล ผู้ปฏิบัติงานมองเห็นความเจ็บปวดก่อนที่ผู้จัดการจะเห็น 5) ฉันดูการใช้วัสดุ ไม่ใช่แค่เอาท์พุต A เส้นอาจดูยุ่งและยังเสียเงินอีกด้วย ฉันเคยเห็นทีมต่างๆ เฉลิมฉลองผลงานขณะที่เศษฟิล์มกองกองอยู่ที่มุมห้อง นั่นไม่ใช่ความก้าวหน้า นั่นคือต้นทุนที่ซ่อนอยู่หลังปริมาณการซื้อขาย ฉันตรวจสอบ: การสูญเสียการตัดแต่งฟิล์ม กล่อง ความเสียหาย ฉลากป้อนผลิตภัณฑ์ผิด อัตราการทำงานซ้ำ หากเครื่องจักรใช้วัสดุมากกว่าที่ควร ฉันจะไม่เพิกเฉย ฉันเปรียบเทียบการใช้งานจริงกับการใช้งานที่คาดหวัง แม้แต่ความแตกต่างเล็กน้อยก็สามารถเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในการวิ่งหลายครั้ง ฉันอยากจะรักษากฎข้อหนึ่งไว้ด้วย: หากรูปแบบเรื่องที่สนใจเปลี่ยนแปลง จะต้องมีคนตรวจสอบในวันนั้น การรอการตรวจสอบรายสัปดาห์มักจะหมายถึงการสิ้นเปลืองมากขึ้น 6) ฉันบำรุงรักษาให้ง่ายและสม่ำเสมอ ฉันไม่รอให้เครื่องเสียจึงจะเริ่มดูแลเรื่องการบำรุงรักษา เส้นที่ทำความสะอาด ตรวจสอบ และปรับแต่งเป็นประจำมีแนวโน้มที่จะทำงานได้ดีขึ้น ชิ้นส่วนที่หลวม สายพานที่สึกหรอ เซ็นเซอร์สกปรก และตลับลูกปืนที่สึกหรอ ล้วนสร้างการสูญเสียเล็กน้อยก่อนที่จะทำให้เกิดความล้มเหลวครั้งใหญ่ ฉันชอบการตรวจสอบที่สั้นและสม่ำเสมอ: ทำความสะอาดเซ็นเซอร์ ตรวจสอบสายพานและไกด์ ตรวจสอบจุดหล่อลื่น ตรวจสอบการจัดตำแหน่ง เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอก่อนที่จะล้มเหลว ฉันเห็นว่าทีมต่างๆ ช่วยลดปัญหาได้มากโดยใช้เวลาเพียงเล็กน้อยในแต่ละวันในการตรวจสอบเหล่านี้ งานเรียบๆ แต่ให้ผลตอบแทนตัวเองด้วยการหยุดน้อยลงและมีเศษน้อยลง 7) ฉันใช้แหล่งความจริงแหล่งเดียวในการตั้งค่าบรรทัด เมื่อทุกกะใช้บันทึกการตั้งค่าที่แตกต่างกัน เส้นจะเริ่มเลื่อน ฉันชอบบันทึกหนึ่งสำหรับ: ความเร็ว อุณหภูมิ ความดัน ประเภทฟิล์ม ขนาดกล่อง น้ำหนักผลิตภัณฑ์ หากบรรจุภัณฑ์เดียวกันทำงานด้วยการตั้งค่าเดียวกันทุกสัปดาห์ ฉันต้องการให้การตั้งค่าเหล่านั้นค้นหาได้ง่าย โอเปอเรเตอร์ใหม่ไม่ควรต้องคาดเดา ผู้ปฏิบัติงานระดับสูงไม่ควรพึ่งพาหน่วยความจำเพียงอย่างเดียว สายการผลิตเบเกอรี่แห่งหนึ่งที่ฉันเยี่ยมชมมีเอกสารการตั้งค่าที่แตกต่างกันสามรายการสำหรับผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกัน ไม่มีใครรู้ว่าแผ่นไหนเป็นปัจจุบัน เมื่อทีมสร้างบันทึกที่สะอาดขึ้นมาใหม่ ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าก็ลดลงและรายการก็คลี่คลาย มุมมองของฉันเป็นเรื่องง่าย การสูญเสียในสายการบรรจุส่วนใหญ่ไม่ได้เกิดจากความผิดพลาดครั้งใหญ่เพียงครั้งเดียว มาจากสิ่งเล็กๆ น้อยๆ ที่เกิดขึ้นซ้ำๆ โดยไม่มีใครสังเกตเห็น หากฉันต้องการหยุดการสูญเสียเงินในสายการบรรจุ ฉันจะมุ่งเน้นไปที่การหยุด การเปลี่ยน ซีล ผู้ปฏิบัติงาน การใช้วัสดุ การบำรุงรักษา และการตั้งค่าสายการผลิต ฉันเก็บแต่ละส่วนให้ดูง่าย ฉันรักษากระบวนการให้ง่ายต่อการปฏิบัติตาม นั่นคือวิธีที่ฉันเปลี่ยนเส้นไม่ว่างให้เป็นเส้นที่ป้องกันระยะขอบแทนที่จะระบายออก

ฉันเคยมองว่าการหยุดทำงาน ของเสีย และค่าแรงเป็นปัญหาสามประการที่แยกจากกัน เมื่อสายหยุด ฉันสูญเสียเอาต์พุต เมื่อวัสดุสิ้นเปลือง ฉันจึงสูญเสียกำไรไป เมื่อทีมต้องทำงานหนักขึ้นเพื่อให้ทัน ฉันก็สูญเสียการควบคุมกระบวนการ สิ่งที่ฉันพบนั้นง่ายมาก: การแก้ไขที่ดีที่สุดคือการไม่ไล่ตามปัญหาทีละข้อ ฉันต้องการการเปลี่ยนแปลงการปฏิบัติงานที่ชัดเจนซึ่งเชื่อมต่อทั้งสาย สิ่งที่ใช้ได้ผลสำหรับฉันคือการตั้งค่าที่ทำให้มองเห็นงานได้ ทำให้กระบวนการคงที่ และขจัดการคาดเดาออกไป ฉันมุ่งเน้นไปที่สามสิ่ง: - ฉันดูกระบวนการแบบเรียลไทม์ ดังนั้นฉันจึงสามารถเห็นการหยุดก่อนที่จะกลายเป็นความล่าช้าอีกต่อไป - ฉันรักษาขั้นตอนการทำงานให้ง่ายต่อการปฏิบัติตาม เพื่อให้พนักงานไม่ต้องเสียเวลาถามว่าจะเกิดอะไรขึ้นต่อไป - ฉันลดข้อผิดพลาดซ้ำซาก ดังนั้นเรื่องที่สนใจ งานปรับปรุง และงานเร่งด่วนจึงอยู่ภายใต้การควบคุม ตัวอย่างที่ดีคือสายการบรรจุภัณฑ์ที่ฉันทำงาน ทีมงานมีจุดแวะพักเล็กๆ น้อยๆ ตลอดทั้งวัน ปัญหาด้านป้ายกำกับหนึ่ง ปัญหาหนึ่งติดขัด หนึ่งการส่งต่อที่ขาดหายไปครั้งแล้วครั้งเล่า ไม่มีใครดูจริงจังกับตัวเองเลย พวกเขาร่วมกันชะลอการเปลี่ยนแปลงทั้งหมด การแก้ไขไม่ใช่การพูดจาหรือกดดันอย่างหนัก เราทำให้กระบวนการชัดเจนยิ่งขึ้น เราตั้งค่าหน้าจอที่ใช้ร่วมกันหนึ่งหน้าจอสำหรับบรรทัด เราทำเครื่องหมายจุดตรวจสอบที่สำคัญ เราให้ทีมงานมีกิจวัตรสั้นๆ สำหรับการเปลี่ยนและการตรวจสอบรายวัน หลังจากนั้นผู้คนก็ใช้พลังงานในการคาดเดาน้อยลง พวกเขาใช้เวลาไปกับการเรียงแถวมากขึ้น นั่นคือส่วนที่หลายทีมพลาด ค่าแรงไม่ได้แพงเสมอไปเพราะค่าแรงขึ้น มันจะมีราคาแพงเมื่อกระบวนการบังคับให้ผู้คนไล่ตามปัญหาทั้งวัน ฉันชอบวิธีแก้ปัญหาที่ช่วยให้ทีมสงบสติอารมณ์และมีสมาธิ เมื่อเส้นชัดเจนฉันเห็นข้อผิดพลาดน้อยลง เมื่อขั้นตอนง่ายๆ ก็เห็นขยะน้อยลง เมื่อทีมงานรู้ว่าต้องทำอะไร ฉันก็เห็นความล่าช้าน้อยลง หากคุณต้องการการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ที่สามารถสร้างความแตกต่างได้อย่างแท้จริง ฉันจะเริ่มต้นที่นี่: - ค้นหาจุดหยุดหลัก - ลบขั้นตอนที่ทำให้ทีมสับสน - ใช้วิธีการที่ใช้ร่วมกันวิธีเดียวในการตรวจสอบ การส่งมอบ และการเปลี่ยนแปลง - ตรวจสอบข้อมูลเดิมทุกวัน ไม่ใช่เป็นครั้งคราว ฉันไม่ได้มองหาการแก้ไขที่หรูหรา ฉันมองหากระบวนการที่ช่วยประหยัดเวลา ช่วยประหยัดวัสดุ และช่วยประหยัดความพยายามไปพร้อมๆ กัน นั่นคือวิธีที่ฉันคิดเกี่ยวกับการลดเวลาหยุดทำงาน ของเสีย และแรงงานในขั้นตอนเดียว

ฉันยังคงพบปัญหาเดิมในงานบรรจุภัณฑ์: ใช้วัสดุมากเกินไป ขั้นตอนมากเกินไป มีข้อผิดพลาดมากเกินไป ทีมงานอาจเริ่มต้นวันใหม่ด้วยโต๊ะจัดของที่เต็มโต๊ะ แต่เมื่อถึงมื้อเที่ยง พวกเขากำลังเผชิญกับกล่องฉีกขาด ของที่ไม่ใช้แล้ว งานฝีมือที่ช้า และฉลากที่ไม่เรียงกัน ฉันเฝ้าดูพนักงานใช้เวลาพิเศษเพื่อซ่อมกล่องหนึ่งกล่อง จากนั้นทำการแก้ไขแบบเดิมซ้ำทั้งวัน ขยะขนาดเล็กกลายเป็นขยะขนาดใหญ่ การบรรจุช้ากลายเป็นคำสั่งซื้อที่ไม่ได้รับ แรงกดดันเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว สิ่งที่ฉันต้องการนั้นเรียบง่าย ฉันต้องการโซลูชันบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะกับผลิตภัณฑ์ ปกป้องผลิตภัณฑ์ได้ดี และทำให้สายการผลิตเคลื่อนตัวได้ เมื่อมองดูระบบบรรจุภัณฑ์ ฉันไม่ได้ถามเพียงว่า “ดูดีไหม?” ฉันถามว่า “ประหยัดวัสดุไหม ลดการทำงานซ้ำไหม ทีมของฉันใช้โดยไม่สับสนได้ไหม” สำหรับฉัน การตั้งค่าบรรจุภัณฑ์ที่ดีที่สุดสามารถแก้ปัญหาสี่ข้อได้ในเวลาเดียวกัน: มันพอดีกับขนาดผลิตภัณฑ์มากขึ้น พื้นที่ว่างจึงลดลง ใช้สารตัวเติมที่หลวมน้อยลง ดังนั้นการทำความสะอาดจึงง่ายขึ้น ลดขั้นตอนการบรรจุให้สั้นลง พนักงานจึงเคลื่อนย้ายได้เร็วขึ้น ช่วยให้กล่องหรือกระเป๋าดูสะอาดตา มั่นคง ลูกค้าจึงได้รับบรรจุภัณฑ์ที่เรียบร้อย ฉันเคยเห็นงานนี้ในร้านเบเกอรี่เล็กๆ ที่จัดส่งกล่องของขวัญทุกสัปดาห์ กระบวนการเก่าของพวกเขาใช้กล่องขนาดใหญ่ กระดาษพิเศษ เทปทุกด้าน และตรวจสอบด้วยตนเองเป็นเวลานาน ทีมงานมักจะแพ็คสินค้าหนึ่งออเดอร์สองครั้งเมื่อกล่องดูไม่เรียบ หลังจากที่พวกเขาเปลี่ยนมาใช้รูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่มีขนาดพอดีมากขึ้น การบรรจุก็ราบรื่นขึ้น พวกเขาใช้ฟิลเลอร์น้อยลง โต๊ะของพวกเขาสะอาดขึ้น และพนักงานหยุดเสียเวลากับการแก้ไขเล็กๆ น้อยๆ เจ้าของบอกฉันว่าการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ที่สุดไม่ใช่แค่การใช้วัสดุเท่านั้น มันเป็นวันทำงานที่สงบมากขึ้น ฉันยังเคยเห็นผู้ขายเครื่องสำอางประสบปัญหาอื่นด้วย ผลิตภัณฑ์ของพวกเขามีน้ำหนักเบา แต่บรรจุภัณฑ์ก็เทอะทะเกินไป ลูกค้าชอบสินค้า แต่ขนาดกล่องทำให้จัดเก็บยากขึ้นและทำให้การขนส่งเป็นระเบียบน้อยลง หลังจากที่พวกเขาเปลี่ยนเค้าโครงบรรจุภัณฑ์และลดพื้นที่ที่ไม่ได้ใช้ ชั้นวางก็ดูเป็นระเบียบมากขึ้น และทีมงานแพ็คของก็เคลื่อนไหวได้น้อยลง นั่นคือการเปลี่ยนแปลงที่ฉันไว้วางใจ มันใช้งานได้จริง มันปรากฏอยู่ในงานประจำวัน เมื่อฉันช่วยทีมเลือกบรรจุภัณฑ์ ฉันจะเน้นไปที่แนวทางง่ายๆ: ตรวจสอบขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ จับคู่บรรจุภัณฑ์กับความต้องการบรรจุที่แท้จริง ลดการใช้วัสดุพิเศษที่ไม่เกิดประโยชน์ ทดสอบกระบวนการกับคนแพ็คทุกวัน ดูว่าเวลาหายไปตรงไหน แล้วปรับการออกแบบ แนวทางนี้ไม่เกี่ยวกับการไล่ตามลุคที่หรูหรา เป็นเรื่องเกี่ยวกับการทำให้งานง่ายขึ้นและควบคุมของเสียให้อยู่ภายใต้การควบคุม โซลูชันการบรรจุหีบห่อที่ดีควรช่วยให้ทีมแพ็คบรรจุภัณฑ์ได้น้อยลง และช่วยให้ธุรกิจดำเนินไปอย่างมั่นคงมากขึ้น ฉันเชื่อว่าบรรจุภัณฑ์ควรทำมากกว่าการกักเก็บผลิตภัณฑ์ ควรสนับสนุนผู้ที่จัดการ ลูกค้าที่ได้รับ และแบรนด์ที่ต้องการผลลัพธ์ที่สะอาดและเชื่อถือได้ เมื่อเลือกโซลูชันบรรจุภัณฑ์อย่างพิถีพิถัน ของเสียจะลดลง การบรรจุจะง่ายขึ้น และผลผลิตสามารถปรับปรุงได้ในลักษณะที่ให้ความรู้สึกเหมือนจริง ไม่มีการบังคับ ติดต่อเราที่ Fanny: cs-conveyor@wxcsjm.com/WhatsApp +8618921137719

Michael R Turner 2021 การลดของเสียบนสายการบรรจุ Sarah L Bennett 2020 การปรับปรุงประสิทธิภาพการเปลี่ยนแปลงในการดำเนินการบรรจุภัณฑ์ความเร็วสูง David K ​​Morgan 2019 การควบคุมคุณภาพซีลสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารและผู้บริโภค Emily J Carter 2022 การลดของเสียของวัสดุด้วยการออกแบบบรรจุภัณฑ์ที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้น Thomas A Hughes 2018 วิธีการบำรุงรักษาเชิงปฏิบัติสำหรับสายการผลิตที่มั่นคง Anna P Lewis 2023 การทำงานมาตรฐานของผู้ปฏิบัติงานและการปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิต