สายการผลิตหลังบรรจุภัณฑ์เปลี่ยนรูปแบบบรรจุภัณฑ์แบบดั้งเดิม ด้วยการผสานรวมอัจฉริยะที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของอุตสาหกรรมใหม่
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากการอัปเกรดอัจฉริยะด้านการผลิตและความต้องการประสิทธิภาพด้านลอจิสติกส์มีเพิ่มมากขึ้น การเชื่อมโยงบรรจุภัณฑ์เดี่ยวแบบเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ในด้านประสิทธิภาพ ต้นทุน และความยืดหยุ่นได้อีกต่อไป ดังนั้น "สายการผลิตหลังการบรรจุแบบกำหนดเอง" ซึ่งเป็นระบบบูรณาการอัตโนมัติที่รวมฟังก์ชันต่างๆ ไว้ด้วยกัน เช่น การบรรจุภัณฑ์ การปิดผนึกกล่อง การจัดวางบนพาเลท การติดฉลาก และการตรวจสอบ ได้ค่อยๆ กลายเป็นโซลูชันมาตรฐานในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อาหารและเครื่องดื่ม ยา เคมีภัณฑ์รายวัน โลจิสติกส์อีคอมเมิร์ซ ซึ่งขับเคลื่อนการเชื่อมโยงบรรจุภัณฑ์ไปสู่ "การดำเนินการแบบไร้คนควบคุม การบูรณาการ และการตรวจสอบย้อนกลับ"
โซลูชันระบบอัตโนมัติสำหรับบรรจุภัณฑ์หมายถึงระบบขั้นตอนการทำงานอัตโนมัติที่จัดการบรรจุภัณฑ์ การปิดผนึก การวางซ้อน การติดฉลาก การตรวจสอบ และขั้นตอนอื่นๆ ที่ตามมาหลังจากกระบวนการผลิตหลักเสร็จสิ้น โดยทั่วไปจะประกอบด้วยโมดูลหลักต่อไปนี้:
เครื่องเปิด/ขึ้นรูปกล่องอัตโนมัติ
อุปกรณ์หลังการบรรจุความเร็วสูงจะจัดรูปแบบกล่อง พับก้น และปิดผนึกโดยอัตโนมัติ ช่วยให้สามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดเฉพาะต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว
หน่วยบรรจุและปิดผนึกอัตโนมัติ
ใช้แขนหุ่นยนต์หรือระบบสายพานลำเลียงเพื่อบรรจุผลิตภัณฑ์ให้เสร็จสมบูรณ์และรองรับวิธีการปิดผนึกต่างๆ เช่น เทปหรือการปิดผนึกด้วยความร้อน
หน่วยการติดฉลากและข้อมูลอัตโนมัติ
ใช้ระบบการมองเห็นเพื่อกำหนดตำแหน่งเพื่อใช้ฉลากลอจิสติกส์ รหัสตรวจสอบย้อนกลับ เครื่องหมายต่อต้านการปลอมแปลง ฯลฯ โดยอัตโนมัติ พร้อมทั้งซิงโครไนซ์แบบเรียลไทม์กับระบบคำสั่งซื้อ
หน่วยรัดและจัดเรียงพาเลทอัตโนมัติ
ใช้เครื่องรัดสายรัด เครื่องพัน และระบบจัดเรียงพาเลทด้วยหุ่นยนต์เพื่อซ้อนและเสริมกำลังให้เสร็จสมบูรณ์ ปรับให้เข้ากับพาเลทและกระบวนการคลังสินค้าที่ได้มาตรฐาน
หน่วยตรวจสอบและคัดแยกอัจฉริยะ
ใช้การตรวจจับน้ำหนัก การจดจำด้วยภาพ การตรวจจับโลหะ และวิธีการอื่นๆ เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์และความสอดคล้องของบรรจุภัณฑ์ โดยจะคัดแยกสินค้าที่มีข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ
ขอบเขตการสมัคร
อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม
หลังจากบรรจุ/บรรจุขวด ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่สายการผลิตบรรจุกล่อง การปิดผนึก และการจัดวางบนพาเลทโดยตรง ช่วยให้สามารถประมวลผลกล่องนับพันกล่องต่อชั่วโมงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็ลดความเสี่ยงในการแทรกแซงด้วยตนเองและการปนเปื้อนข้ามได้อย่างมาก
ยาและอุปกรณ์การแพทย์
เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน GMP ช่วยให้งานต่างๆ เช่น การโหลดกล่อง การปิดผนึก การติดฉลากหมายเลขประจำเครื่อง และการผูกหมายเลขชุดงานเสร็จสมบูรณ์ ซึ่งสนับสนุนการตรวจสอบย้อนกลับทุกกระบวนการ
อีคอมเมิร์ซโลจิสติกส์และคลังสินค้า
เพื่อจัดการกับคุณลักษณะของ SKU หลายรายการและคำสั่งซื้อในปริมาณน้อย กลุ่มผลิตภัณฑ์หลังการบรรจุช่วยให้สามารถสลับกล่องแบบไดนามิก การจับคู่ฉลากอัตโนมัติ และการเรียงลำดับอัจฉริยะ จัดการแรงกดดันในการสั่งซื้อสูงสุดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น ระหว่างกิจกรรมการขาย "Double Eleven"
เคมีภัณฑ์รายวันและสินค้าอุปโภคบริโภค
รวบรวม ห่อ และซ้อนแบบฟอร์มบรรจุภัณฑ์ต่างๆ เช่น ขวด กล่อง และหลอดโดยอัตโนมัติ ช่วยให้โรงงานบรรลุการดำเนินงาน "โรงงานมืด" ในส่วนบรรจุภัณฑ์
