Wuxi Chuansfo Intelligent Packaging Co., Ltd. ได้ดำเนินการผลิตสายการผลิตหลังบรรจุภัณฑ์ตามต้องการ ส่งผลให้ประสิทธิภาพบรรจุภัณฑ์เพิ่มขึ้นสามเท่า

ท่ามกลางกระแสการเปลี่ยนแปลงทางอัจฉริยะในอุตสาหกรรมการผลิต บริษัท Wuxi Chuansfo Intelligent Packaging Co., Ltd. ได้เริ่มดำเนินการสร้างสายการผลิตหลังบรรจุภัณฑ์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและไร้คนขับ ซึ่งถือเป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญในด้านบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะในประเทศจีน ด้วยการผสานรวมวิทยาการหุ่นยนต์ การจดจำการมองเห็น อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง และเทคโนโลยีข้อมูลขนาดใหญ่ สายการผลิตนี้จึงได้รับระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่ผลิตภัณฑ์ออฟไลน์ไปจนถึงการจัดวางบนพาเลทและคลังสินค้า

นวัตกรรมทางเทคโนโลยี: หกโมดูลสร้างวงจรปิดบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะ

สายการผลิตหลังการบรรจุแบบกำหนดเองความยาว 68 เมตรนี้ประกอบด้วยโมดูลอัจฉริยะ 6 โมดูล ซึ่งก่อให้เกิดระบบปฏิบัติการแบบวงปิดที่สมบูรณ์:

ระบบป้อนที่ยืดหยุ่นใช้หุ่นยนต์นำทางด้วยการมองเห็นแบบ 3 มิติที่สามารถจดจำผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดและรูปร่างต่างกันเพื่อการจับที่แม่นยำ รองรับการผลิตแบบผสมในสายการผลิตของผลิตภัณฑ์ต่างๆ จากข้อมูลการทดสอบในสถานที่ ระบบมีความแม่นยำในการจดจำ 99.7% และอัตราความสำเร็จในการจับ 99.5%

Wuxi Chuansfo Intelligent Packaging Co., Ltd. has put into production a Customized Post-Packaging Line, achieving a threefold increase in packaging efficiency.

โซลูชันระบบอัตโนมัติสำหรับบรรจุภัณฑ์มีการติดตั้งเครื่องเปิดกล่องแบบเซอร์โวความเร็วสูงและแขนหุ่นยนต์หกแกน หน่วยเดียวสามารถประมวลผลกล่องมาตรฐานได้ 1,200 กล่องต่อชั่วโมง ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพได้ 300% เมื่อเทียบกับการดำเนินการด้วยตนเองแบบเดิม อุปกรณ์นี้ยังสามารถวางวัสดุกันกระแทกโดยอัตโนมัติตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ ซึ่งช่วยลดอัตราการแตกหักให้ต่ำกว่า 0.2%

เวิร์กสเตชันการติดฉลากแบบไดนามิกผสานรวมระบบอิงค์เจ็ทที่มีความแม่นยำสูงและอุปกรณ์เขียน RFID โดยกำหนดเอกลักษณ์ดิจิทัลที่เป็นเอกลักษณ์ให้กับแต่ละผลิตภัณฑ์ ด้วยการบูรณาการแบบเรียลไทม์กับระบบ ERP ทำให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับแบบห่วงโซ่เต็มรูปแบบตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผู้บริโภคปลายทางได้

ระบบการตรวจสอบคุณภาพใช้อัลกอริธึมการเรียนรู้เชิงลึกเพื่อตรวจจับตัวบ่งชี้ 12 ตัวพร้อมกัน รวมถึงความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ ตำแหน่งฉลาก และคุณภาพการพิมพ์ โดยมีความแม่นยำในการคัดแยกผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องโดยอัตโนมัติเกิน 99%

สถานีรัดสายรัดแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบจะปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์การรัดตามขนาดกล่อง โดยทำงานร่วมกับเครื่องห่อแบบประหยัดพลังงานเพื่อยึดพาเลท ประหยัดวัสดุสิ้นเปลือง 15% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบเดิม

การเชื่อมต่อคลังสินค้าอัจฉริยะช่วยให้สามารถจัดคลังสินค้าอัตโนมัติของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุแล้วผ่านการดำเนินการประสานงานของหุ่นยนต์จัดเรียงพาเลทและรถเข็น AGV พร้อมการอัปเดตข้อมูลสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์ในระบบ WMS

ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่สำคัญและการลดต้นทุนแรงงานลงอย่างมาก

จากการเริ่มใช้งานสายการผลิตอุปกรณ์หลังการบรรจุความเร็วสูง การมีส่วนร่วมของพนักงานในกระบวนการบรรจุภัณฑ์จึงลดลงจาก 35 คนเหลือ 2 คน ซึ่งลดลงเหลือต่ำกว่า 5% กำลังการผลิตกะเดียวเพิ่มขึ้นจาก 30,000 เป็น 100,000 กล่องต่อวัน ในขณะที่อัตราการสูญเสียผลิตภัณฑ์ลดลงจาก 1.5% เป็น 0.3%

เป็นที่น่าสังเกตว่าโซลูชันสายการบรรจุอัตโนมัติมีการออกแบบที่มีความยืดหยุ่นสูง โดยใช้เวลาเพียง 15 นาทีในการเปลี่ยนแปลงข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ ซึ่งสั้นกว่า 4-6 ชั่วโมงที่จำเป็นสำหรับการปรับเครื่องมือสายการผลิตแบบเดิมมาก